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施工标准

  • 分类:产品中心
  • 发布时间:2019-12-28 00:00:00
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▶工程应用
    工业与民用建筑、多层至高层建筑、铁路、公路、桥梁、港口码头等。
 
▶PHC管桩持力层的选择:全风化或强风化岩层;坚硬粘贴土层;密实碎石(砂粉)土层。
 
▶抱压式压桩作业要点
    1、压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中,严禁行走和调整;
    2、喂桩时,管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机够中夹具的直接接触;
    3、带有桩尖的第一节桩插入地面0.5-0.6米时应严格调整桩的垂直度,偏差不得大于0.5%,然后才能继续下压;
    4、压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂缝或掉角,应立刻停机,找出原因,采用改进接桩。
 
▶锤击式桩机作业要点
    1、合理选锤、重锤低击;
    2、桩帽大小要适中,垫层软硬要适度,厚度要保证;
    3、桩身要直,力戒偏打;
    4、接头焊接质量要保证;
    5、在较厚的粘土、粉层粘土层中,应连续一次性将一根桩打到底;
    6、正确适宜地确定收锤标准;
    7、在整个施工过程中,必须在适应时间更换垫层。变形的垫层或锤击时偏打,都会严重损坏桩头。
 
▶液压入桩施工要点
    1、静力压桩单桩竖向承载力,可通过桩的终止压力值大致判断,因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力,要通过静载对比试验来确定一个系数,然后再利用系数和终止压力,求出单桩竖向承载力的标准值qκ,即qκ=kqs。如判断的终止压力值不能满足设计要求,应立即采取送压加深处理或补桩,以保证桩基的施工质量;
    2、接桩应连续进行,采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10-18min),接桩面应保持干净,浇注时间不应超过2min;上下校中心线应对齐,偏差不大于10mm;节点矢高不得大于1%桩长;
    3、垂直度控制,调校桩的垂直度是沉桩质量的关键,须高度重视。插桩在一般情况下入土30-50㎝为宜,然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下,掌握好双方角度尺两个方向上都归零点,使桩机纵横方向保持水平,调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化,如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时,应分一二个行程逐渐调直。
 
▶管桩的运输、存放和起吊
    1、PHC桩在货车运输途中,必须用木楔及绳索稳固于车上,防止以外掉下;另外,还应避免车颠 过大,造成断桩或裂桩;
    2、卸货时,必须使用吊机在桩身适当位置把桩提起,避免产生过度碰撞;
    3、应该选择平坦及稳固的地面存放PHC桩,摆放时需要用木方垫好及接近施工位置;
    4、尽可能把同一规格的桩放在一起,理想高度为一或两层;
    5、两层桩之间必须用木方隔开,木方厚度须相同且在同一水平线上,并有木楔固定位置;
    6、桩起吊施打时,应避免桩过度碰撞桩机;
    7、存放时,PHC桩不宜做其他用途,以免影响其性能和质量。
 
▶管桩的施打
◇打桩前的准备
    1、认真检查打桩设备各部件的性能,以保证正常作业;
    2、检查管桩外观质量,注意在运输过程中有无损伤,管桩标记是否清晰;
    3、根据施工图绘制桩位编号图;
    4、测定和标出场地上桩位,其偏差不得大于20mm;
    5、在桩身上划出以m为单位长度标记。
 
◇打桩顺序编排原则
    1、根据桩的密集程度以及周边建筑物的关系:
    (1)若桩较密集、且距建筑物较远、场地开阔时,宜从中间向四周进行。
    (2)若桩较密集、场地狭长、两端距建筑物较远时,宜从中间向两端进行。
    (3)若桩较密集、且一侧靠近建筑物时,宜从毗邻建筑物的一侧开始,由近向远进行。
    2、根据桩的入土深度,宜先长后短。
    3、根据桩的规格,宜先大后小。
    4、根据建筑物的高层与底层的关系,宜先高后底。
 
◇管桩施打规定
    1、第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正;必要时,宜拔出重插;
    2、施打中,桩捶、桩帽、桩身中心线应重合、当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏;
    3、在较厚的粘土。粉质粘土层中施打管桩,不宜采用大流水打桩施工法,应将每根桩一次性连续打到底,尽量减小中间休歇时间;
    4、桩数多于30根的群桩基础,应从中心位置向外施打;承台内其他桩打完并重新测定桩位后,再插桩施打;
    5、如实、及时、准确地做好管桩施工记录。
 
▶焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规则》JGJ81的有关规定外,尚应符合下列规定:
    1、管桩接长时,宜在桩头高出地面0.5-1m处进行;
    2、接桩时,上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm;
    3、对接前,清理干净接驳面和坡口;
    4、焊接时,先对称点焊4-6点,再由两个焊工对称施焊;焊接层数不得小于两层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层;焊缝应饱满连续;
    5、焊后自然冷却时间不得小于8分钟;严禁用水冷却或焊好即打。

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