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浅谈标准化

作者:黎职武来源:生产管理中心 浏览次数: 日期:2012年8月4日 15:50

 

  用科学的管理制度、标准和方法、对制造系统各生产要素,包括:人员、设备、材料、技能、现场、测量等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、低能、高效、均衡、安全。文明生产的目的。标准化是一个系统的管理工程,它是以人为核心,贯穿整个生产环节,在生产过程中,将目前认为是最好的实施方法作为标准,让所有人去执行这个标准并不断完善它的整个过程,我们称之为标准化。

 具体的讲,标准化就是将企业里有各种各样的规范、规则、标准、安全的等这些规范形成文字化的指引统称为标准化。制定标准,而后依照标准执行则称之为标准化。在企业里,所谓“制造”就是规定的成本、规定的工时、生产出品质均符合规范要求的产品。要达到上述目的,如果制造现场的作业如工序前后次序随意更变,或作业方法和条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的产品,因此,必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并制定标准,使之标准化。

 标准制定出来,如何让员工自觉执行并成为习惯,相信这是每一个管理者面临的难题。

 

 

 一、标准是最高的作业指示

 如果没有付诸实施,再完整的标准也是不会对我们有帮助的。为了使已经制定的标准彻底的执行下去,我们就必须从高层领导到基层员工逐步的宣传和培训,转变观念,让标准的理念上墙,更要上心。同时也要让员工明白这样一个思想。标准是前人经过反复试验而总结出的智慧结晶,是当时正确操作情况的反映。我们的工艺卡片、生产图纸、作业指导书、岗位职责等都是指导我们进行操作的高度指示,它高于任何人(包括总经理)的口头指示。

 二、其现场管理人员的指导和跟踪确认

 标准在现场的指导,不仅是现场管理的案件,同时它涉及到车间主任和车间管理及骨干,员工在现场做什么,如何做,做到什么程度,达到什么要求,重点在哪里,现场管理人员应该手把手传授到位,并讲明所做工艺的要求和达到的质量标准,但是教会了还不行,还要跟进确认一段时间看其是否符合“心手合一”达到标准。

 对不遵守标准作业要求行为,现场管理人员一旦发现,就要立即毫不留情的予以痛斥,并马上纠正其操作不规范,且在员工日考评上扣分。

 三、宣传揭示

 一旦设定了标准的作业方法,就在显著且人多的位置给揭示出来,引人注意也要于便于与实际作业比较,比如工艺卡片、作业指导书、岗位说明书、操作规程。把标准放在谁都看得见的地方,这是目标管理的精髓。

 四、发现标准有问题时的做法

 标准制定以后,也难免出现问题,如果发现标准存在问题,或者你我找到了更好的操作方法,不要自作主张的改变现有的做法,因为你认为的好方法有可能遗漏考虑了某种因素的情况下得出的,而应当按下列步骤去做:

 1.将你的想法立即报告你的上级

 2.确定你的提议的确是个好方法后,改订标准

 3.根据改订的标准改变操作方法

 4.根据实际情况进行调整

 五、不断完善

 虽然标准还暂时代表着最好的方法,但社会在进步,科学技术也在更新,改善永无止境,对于别人的质疑要虚怀若谷地接受,即使指责得不对也不要反驳,要始终抱着这么一个想法:现在的作业方法不是最好的,有改善的空间。

 六、定期检讨修正

 标准永远不会十全十美的,也会因人事变动而显得不合时宜,当以下情况发生时,我们要对标准进行修订。

 1.公司组织机构的调整

 2.产品的品质水平已经改变

 3.当法规和规章制度已经改变时

 4.当发现问题及步骤已经改变时(人、机、料、法、环、测)

 所以说,标准化的作用也就是企业内的成员所积累的技术,经念通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术,观念跟着流失,达到个人知道多少,组织也就知道多少,也就是将个人的观念转化为企业的知识。更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会在效率与品质上出现太大的差异,如果没有标准化,在员工离职时,也将所有曾经发生过问题时的处理方法,作业技巧等宝贵的观念在脑海里带走后,新员工可能重新发生以前的问题,即使在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。没有了标准化,不同的师傅带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知了。

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