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提升设备自动化水平 力促管桩生产技术转型升级

作者:刘三灯来源:广东三和 浏览次数: 日期:2012年5月28日 20:56

    广东三和管桩有限公司管桩装备研发部自2010年成立以来,在投资发展中心和技术研发中心指导下,致力于先进管桩生产设备的研发与制造,已取得可喜成绩。目前开发完成:管桩自动吊具、全自动镦头送料机、气动增压缸切筋机和编笼机自动卸笼方案,试制悬臂液压拆松张拉螺母机构,正着手开发一系列自动化设备,并且部分设备拥有知识产权。

 

    管桩自动吊具,由我公司装备研发部自主研发生产,并获得专利权。横梁上至少安装两组自动挂钩装置,两组之间保持能够使管桩模具被稳定吊起的足够距离,每组自动挂钩装置由成对的能够张合的钩爪及控制钩爪张合的执行机构组成,执行机构通过气动控制钩爪张合。取代传统的链条挂钩,由行车操作人员在驾驶室操作,实现管桩生产线上吊装管桩;模具,模盖,底模及钢筋笼的抓放,无需人工近前操作,解决了人员进入离心机作业区域与管桩进出蒸养池挂取吊钩时的安全问题,减少了行车等待时间,提高了管桩车间的生产效率,真正做到安全高效。

 

    管桩自动吊具现已在中山、湖北、辽宁正式投入使用,目前在江苏、漳州进行试用调试。自动镦头送料机,主要对自动切筋机定长裁切的PC钢棒自动翻转至镦头机位置,由夹具自动夹紧钢棒对准送入;镦头机进行镦头,从而实现PC钢棒切割到镦头完成的全自动化作业。

 

    自动镦头送料机不仅节省镦头操作人员投入和培训,保证PC钢棒镦头质量,而且防止镦头机带来的安全隐患,目前安装在中山事业部B车间试用,经使用部门各方评估;生产正常。

 

    传统的切筋机用冲床切断钢筋,成本高、噪声大,冲床电机功率大,能耗高。采用气动增压缸,克服了上述缺点,性价比高,经济效益好。编笼机自动卸笼方案,经广东三和中山事业部生产二部H车间实施技改,经过评估,确实达到减少人工、减少劳动强度效果,并在下属子公司推广使用。

 

    新设备在调试到投入使用过程均经历了员工对新事物的排斥到逐渐接受,切身体会到先进设备带来的高效和安全,减少了工人劳动强度,再到喜欢的阶段,甚至出现依赖。伴随着中国城市化进程的加快,经济的快速发展,全国出现了“招工难”,生产成本也越来越高,对一些劳动密集型企业形成了成本上涨的冲击。在综合考虑资本、劳动力以及自然资源等各种生产要素相对价格的基础上,管桩生产企业必须改进生产工艺,采用先进的生产设备,提高企业的生产自动化程度,降低劳动强度,逐渐加大资本、技术、管理等要素的投入,以应对劳动力成本上涨的冲击,并逐渐使产业结构从劳动力密集型向资本、技术密集型转变,促进产业转型升级。因此,我集团公司应抓住此契机,全面提高企业生产自动化程度,提高自身竞争力,确保各分公司在各自片区独占鳌头。

 

    我公司管桩装备研发部正处于发展起步阶段,在今后的发展中,希望各子公司同仁多向我部提出关于生产设备的宝贵意见和工作上的支持,促进我们开发多元化管桩机械设备,以满足管桩生产工艺中各种不同的需要,共同推进我集团公司的产业转型升级。

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